Mehr Flexibilität bei Kugelgewindetrieben
Kugelgewindetriebe sind zentrale Präzisionskomponenten im Maschinen- und Anlagebau. Ihre Leistungsfähigkeit hängt jedoch nicht nur von Spindel und Mutter ab, sondern zusätzlich vom Umlenksystem. Dieses sorgt dafür, dass die Kugeln am Ende der Mutter zuverlässig zurückgeführt werden und dauerhaft im geschlossenen Kreislauf verbleiben. Nur so können verschleißarmer Betrieb, hohe Laufruhe und präzise Bewegungen gewährleistet werden.
Um den steigenden Marktanforderungen noch besser gerecht zu werden, wurde unser neues, flexibles Konzept für Umlenkstücke in Kugelgewindemuttern entwickelt. Ziel war es, technische Anpassungsfähigkeit, wirtschaftliche Fertigung und kurze Lieferzeiten miteinander zu verbinden.
Warum das Umlenksystem so entscheidend ist.
Das Umlenksystem übernimmt die Rückführung der Kugeln innerhalb oder außerhalb der Mutter:
- Interne Umlenkung: Die Kugeln laufen im Inneren des Mutterngehäuses.
- Externe Umlenkung: Die Rückführung erfolgt über eine außenliegende Führung.
Je nach Anwendung unterscheiden sich die Anforderungen deutlich. Begrenzter Bauraum, Mindestwandstärken, hohe Lasten, maximale Kraftübertragung oder spezielle Materialvorgaben – etwa für die Lebensmittelindustrie – erfordern maßgeschneiderte Lösungen. Gleichzeitig müssen Angebotserstellung, Produktionskosten und Lieferzeiten wettbewerbsfähig bleiben.
Umlenkstück von innen (Foto: Joshua Rzepka für Kammerer)
Ein Konzept, viele Möglichkeiten
Das neue Konzept ermöglicht eine besonders flexible Auslegung unterschiedlicher Umlenkarten:
- Einzelumlenkung: Kompakt und konstruktiv einfach
- Axiale Gesamtumlenkung: platzsparend und laufruhig
- Radiale Gesamtumlenkung: robust, jedoch mit höherem Bauraumbedarf
- Externe Umlenkung: ideal für spezielle konstruktive Anforderungen
Einzelumlenkung von außen
Jede Variante bietet spezifische Vorteile. Während Gesamtumlenkungen bei hohen Lasten besonders präzise und ruhig arbeiten, überzeugen Einzelumlenkungen durch ihre kompakte Bauweise. Axiale Systeme ermöglichen schlanke Konstruktionen mit hoher Laufruhe, radiale Ausführungen bieten eine besonders robuste Lösung.
Durch diese modulare Herangehensweise lassen sich Kugelgewindetriebe noch gezielter an Kundenanforderungen anpassen.
Moderne Fertigung für wirtschaftliche Lösungen
Parallel zur konstruktiven Weiterentwicklung wurde auch die Produktion neu gedacht. Die Umlenkstücke entstehen nun auf einer modernen Maschine, welche einen automatisierbaren Zerspanprozess ermöglicht. Ein vielseitig einsetzbarer Werkzeugbestand, nahezu freie Materialwahl und eine schlanke Werkzeugvorhaltung sorgen für hohe Effizienz.
Das Material wird automatisch zugeführt und mit Schlag- sowie Korrosionsschutz abgeführt. Die Qualitätssicherung erfolgt über ein optisches Messverfahren mit kamerabasierter Höhenmessung und kurzen Prüfzeiten. Ergänzend ist ein taktiles Messsystem integriert, das Bauteile direkt im Herstellprozess automatisch kontrolliert.
Diese Kombination aus Automatisierung und integrierter Qualitätssicherung gewährleistet eine gleichbleibend hohe Präzision bei gleichzeitig reduzierten Herstellkosten.
Technische und kundenspezifische Flexibilität
Neben der technischen Auslegung spielt auch die vertriebliche Flexibilität eine wichtige Rolle. Mithilfe eines speziell entwickelten Kalkulationsprogramms lassen sich Umlenkungen auf Basis von Kundenvorgaben, Anwendungsparametern und Zeichnungen schnell und zielgerecht konfigurieren.
So entsteht ein durchgängiger Prozess von der Anfrage bis zur Fertigung mit dem Ziel, technisch optimierte Lösungen zu wirtschaftlich attraktiven Konditionen anzubieten.
Umlenkstück von außen
Fazit
Mit dem neuen Umlenkkonzept erweitert Kammerer die Möglichkeit in der Auslegung von Kugelgewindetrieben deutlich. Die Kombination aus modularer Konstruktion, moderner Fertigung und integrierter Qualitätssicherung schafft hohe Flexibilität bei gleichzeitig reduzierten Kosten.
Das Ergebnis sind anwendungsgerechte Umlenksysteme, die Präzision, Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit in Einklang bringen und damit einen weiteren Schritt in Richtung zukunftsorientierter Gewindetechnik darstellen.
