Gewindehartdrehen
HARTDREHEN
Beim Hartdrehen wird ein rotierendes Werkstück von einem feststehenden Werkzeug mit geometrisch definierter Schneide bearbeitet, ähnlich wie beim herkömmlichen Drehen. Durch die Synchronisierung von Werkzeugvorschub und Werkstückdrehzahl entsteht ein präzises Gewinde. Profil, Steigung und Teilung des Gewindes können dabei frei variiert werden, sodass auch Sondergeometrien oder individuelle Anforderungen problemlos umgesetzt werden können.
Schnell, flexibel, präzise
Hartdrehen für gehärtete Werkstoffe
Beim Hartdrehen werden gehärtete Werkstücke mit speziellen Schneiden direkt bearbeitet, ohne dass ein Vorschleifen nötig ist. Das Verfahren ermöglicht präzise Gewindeprofile, hohe Oberflächenqualität und flexible Geometrien – ideal für kleine bis mittlere Serien.
Leistungsbereich
Unsere Hartdrehbearbeitung ermöglicht die Fertigung von Kugelgewindemuttern mit komplexen Profilen und hohen Steigungen – sowohl in Kleinserien als auch für Einzelanfertigungen. Außen- und Innengeometrien wie Radien, Kegel, M-Gewinde oder Passungen werden in einer einzigen Aufspannung gefertigt. Das garantiert maximale Präzision bei minimalem Rüstaufwand. Für alle Abmessungen zwischen 6 und 63mm und in einem Steigungsbereich von 3 bis 160mm mit allen gängigen Profilen.
Alle Vorteile auf einen Blick
Effiziente Wärmeabfuhr
Die bei der Zerspanung entstehende Wärme wird direkt über die Späne abgeführt. Es entsteht keine nennenswerte Wärmeübertragung ins Werkstück, wodurch Rüstkosten gering bleiben und ein hoher Energieeffizienzgrad erreicht wird. Zudem ist kein zusätzliches Kühlmedium erforderlich, was den Prozess umweltfreundlich und wartungsarm macht.
Hervorragende Oberflächenqualität
Die entstehenden Drehrillen im Mikrometerbereich bilden kleine Fetttaschen, in denen sich der Schmierstoff absetzen kann. Dies erhöht die Lebensdauer des Schmierfilms und sorgt für optimale Kugellaufrichtungen und gleichmäßigen Lauf.
Flexibilität und Präzision
Hart-Drehen eignet sich besonders für Sonderprofile, hohe Steigungen oder kleine Stückzahlen. Außen- und Innengeometrien wie Radien, Kegel, M-Gewinde oder Innenpassungen können in einer Aufspannung gefertigt werden. Dies gewährleistet höchste Rund- und Planlaufgenauigkeit bei gleichzeitig geringer Rüstzeit.
Flexibilität und Präzision
Beim Hartdrehen ist kein Kühlmedium erforderlich, was zu geringen Rüstkosten und wartungsarmen Prozessen führt.
Das Verfahren im Detail – so funktioniert Hartdrehen
Beim Hartdrehen kommt ein feststehendes Werkzeug mit definierter Schneide zum Einsatz, das ein rotierendes Werkstück präzise bearbeitet. Durch die Synchronisierung von Vorschub und Drehzahl wird das Gewinde geformt – mit frei wählbaren Parametern für Profil, Steigung und Teilung. Die entstehende Wärme wird über die Späne abgeführt, wodurch das Werkstück thermisch kaum belastet wird. Gleichzeitig entstehen feinste Oberflächenstrukturen, die als Schmierfilmträger in Kugellaufrichtung dienen und die Funktionalität der Kugelgewindemutter optimieren.
Spezielle Highlights bei der KGT-Mutter
- Messbare Profilgenauigkeit auf höchstem Niveau
- Trotz hoher Flexibilität exakte Parallelität- und Steigung
- Steigungsgenauigkeit
- Exzellente Oberflächengüte als Standard
- Profile individuell nach Kundenwunsch anpassbar
- Beste Wirtschaftlichkeit durch optimales Preis-Leistungs-Verhältnis
Hartdrehen bei Kammerer
Das Hartdrehverfahren ist ein junges Fertigungsverfahren, das erst durch die steigende Rechenleistung moderner Maschinensteuerungen möglich wurde. Seit seiner Einführung im Jahr 2010 wird es kontinuierlich, durch den Einsatz neuer Schneidstoffe und speziell angepasster Werkzeugträger, weiterentwickelt.
Heute ermöglicht diese Technologie die Herstellung von Gewindemuttern mit höchster Präzision und flexibler Geometrie im Durchmesserbereich von Ø 6 bis Ø 63 mm und Steigungen von 3 bis 180 mm. So vereint das Hartdrehen höchste Qualitätsansprüche mit einer außergewöhnlichen Fertigungsvielfalt.
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